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Papel offset

Papel offset También se llama de dos lados. papel offset, papel sin madera. Es un papel fino que proporciona materiales para imprimir revistas, fotografías, marcas comerciales, carteles fotográficos, portadas de libros, manuales de productos, etc. El papel offset tiene ventajas de poca flexibilidad, incluso absortividad, buena suavidad, buena blancura y fuerte resistencia al agua. propiedad resistente.

En general, el papel offset de alta calidad (clase A) se fabrica 100 % con materiales químicos blanqueados. pulpa de madera blanda o mezclar pulpa (agrega 20% de pulpa de bambú o pulpa de algodón). Relativamente, el papel offset de baja calidad (clase B o C) se fabrica a partir de pulpa de paja blanqueada. Existen diversos métodos de fabricación de pulpa mixta de papel offset, madera blanda y madera dura, 100% química. pulpa de madera, 100% pulpa de algodon, 100% pulpa de kenaf, mezcla de pulpa de madera con pulpa de algodón, pulpa de bambú, pulpa de paja de trigo pulpa de bagazo, pulpa de yute, la pulpa de paja de trigo suele ser inferior al 60%. Además, en el procesamiento de la fabricación de papel offset de pulpa de madera blanda, agregue entre un 30% y un 40% de pulpa de madera dura blanqueada, lo que puede aumentar la suavidad del papel, mejorar la receptividad de la tinta y la uniformidad del papel.

Fabricación de pulpa de papel offset

El procesamiento de pulpa de papel offset se puede dividir generalmente en preparación de materiales, proceso de cocción de la pulpa, proceso de lavado de pulpa, proceso de cribado de pulpa, proceso de blanqueo de pulpa.

Preparación de materiales para papel offset.

Las fibras vegetales deben tratarse antes de la fabricación de pulpa química o mecánica. Los tratamientos de los materiales incluyen la eliminación de cortezas, nudos, estaquis, vainas, polvo y arena, etc., y cortar los materiales de fibra en los tamaños requeridos. Por lo tanto, la preparación de materiales puede denominarse procesamiento para cumplir con los requisitos de los siguientes pasos. La preparación de materiales incluye tres procedimientos: almacenamiento de materiales, tratamiento de materiales, transporte de pulpa tratada y almacenamiento.

Después del astillado, la mayoría de las astillas tienen un grosor de 3 a 8 mm, un ancho de 10 a 15 mm y una longitud de 25 mm. Las astillas limpias se envían al proceso de cocción de la pulpa, lo que ahorra consumo de productos químicos y da como resultado una cocción uniforme y una pulpa de alta calidad.

La humedad natural de los troncos de madera es aproximadamente del 40%; generalmente, si los troncos de madera están limpios y sanos, se pueden enviar a la línea de producción de pulpa de papel.

Las notas para la preparación de materiales para la fabricación de pulpa de papel offset, como sigue:

  • Si los troncos de madera no están limpios, para reducir la carga de lavado de pulpa y arena de pulpa, use agua a presión para lavar los troncos de madera.
  • Antes de astillar, los troncos de madera deben pasar por la máquina peladora y el partidor de troncos, para reducir el contenido de silicio de los materiales de fibra.
  • Ajuste el espacio libre según los diámetros de los troncos de madera.

Proceso de cocción de pulpa para papel offset.

La lignina de la madera blanda es aproximadamente del 30%, relativamente más alta que la de otras fibras, por lo que es necesario controlar estrictamente la temperatura de cocción en el proceso de cocción de la pulpa. El contenido de cenizas de la madera está entre 0.3% y 0.5%.

La selección del equipo de cocción de pulpa es muy importante para la planta de pulpa. Actualmente, las fábricas de celulosa de pequeña y mediana escala adoptan digestor de pulpa y tanque de soplado. En comparación con el digestor rotatorio, el digestor de pulpa tiene las ventajas de gran capacidad, alto rendimiento de pulpa, alta productividad y menor área ocupada. Pero el digestor de pulpa también tiene desventajas como más equipos accesorios, estructura compleja y alta inversión. Los tamaños comunes de digestores de pulpa incluyen 110m3, 135m3, 225m3.

El soplado del proceso de cocción de la pulpa producirá tanto vapor que se necesita recuperación de calor. Generalmente, utilice un intercambiador de calor para procesar el vapor en agua y aplicar para el proceso de lavado de pulpa. La cocción RDH puede ahorrar entre un 70% y un 80% de vapor, y el soplado en frío mejora la resistencia de la pulpa, el licor negro con alta sulfuridad puede disminuir la dureza de la pulpa.

La pulpa kraft es un procesamiento común para la fabricación de papel offset. Hay muchos factores que afectan la cocción de la pulpa de madera blanda, como el tipo de madera, el consumo de álcali, la sulfuración, la proporción de licor, la temperatura, el tiempo, etc., el procesamiento específico como fuelle:

  • Medidas: longitud: 15-25 mm; espesor: 3-7 mm; ancho: 5-20 mm
  • Consumo alcalino: la pulpa blanqueada requiere entre 18% y 23%, a veces más del 23%. En definitiva, la eliminación del contenido de lignina decide el consumo de alcalinos.
  • Proporción de licor: cuando la alcalinidad es segura, la proporción de licor es baja, la concentración de producto químico es grande, la proporción de cocción es rápida y el consumo de vapor es pequeño. La proporción de licor de la pulpa de madera al sulfato es de 1:2 a 2.8; el digestor de pulpa vertical es adecuado para una proporción de licor mayor, generalmente de 1:3 a 3.7.
  • Sulfidez: la sulfuración de la pulpa blanqueada debe ser del 15 al 20%.
  • Temperatura: La deslignificación de la cocción de pulpa de madera Kraft se puede clasificar en tres etapas: primera etapa: deslignificación primaria (100-150 ℃), deslignificación abundante (150-175 ℃), deslignificación residual (175 ℃).

Proceso de cribado de pulpa para papel offset.

En cuanto al equipo de cribado de pulpa, existen cribadores de desbaste y cribadores preliminares. La criba de desbaste común incluye una criba de pulpa de alta frecuencia y un anudador de alta presión.

Los factores de influencia del proceso de cribado de pulpa:

  • Diámetro del orificio, paso de los orificios y relación de apertura de la placa de cribado;
  • Concentración de pulpa y volumen de pulpa;
  • agua atenuante y presión del agua;
  • diferencia de presión;
  • tasa de descarga y tipos de pulpa

El orden de cribado y lavado de pulpa se puede intercambiar para mejorar la proporción de extracción de licor negro, reducir la pérdida de fibras y la contaminación, tomar primero el proceso de lavado.

Proceso de lavado de pulpa para papel offset

Según el principio de funcionamiento, el equipo de lavado de pulpa se puede dividir en tres tipos.

  1. El primer tipo: utilice el principio de deshidratación por dilución, lave el licor residual mediante dilución y deshidratación múltiples. Debido a que disminuye la concentración de licor extraído y aumenta el consumo de agua, este tipo de proceso de lavado es limitado.
  2. El segundo tipo: equipo de lavado por desplazamiento, mejor efecto de lavado y alto grado de limpieza.
  3. El tercer tipo: el equipo de lavado tiene la función de deshidratación por dilución y lavado por desplazamiento. Este tipo de equipo de lavado puede mejorar en gran medida el efecto de lavado. El equipo común incluye lavadora de tambor por vacío y lavadora a presión.

offset Fabricación de papel

Una vez finalizado el proceso de fabricación de pulpa, la pulpa de madera blanda se enviará al proceso de fabricación de papel y la fábrica de pulpa fabricará pulpa para convertirla en papel offset para diferentes usos.