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Papel kraft

Papel Kraft Generalmente se utiliza como material de embalaje. Es leonado. La pulpa kraft semiblanqueada o totalmente blanqueada es de color marrón claro, crema o blanca. La longitud de la grieta generalmente es superior a 6000 m. La resistencia al desgarro, el trabajo de rotura y la resistencia dinámica del papel kraft son altas. La mayor parte del papel kraft es papel web y plano. La pulpa de madera blanda al sulfato es una materia prima común y se bate y elabora papel en una máquina de papel de red larga. Solicite papel para bolsas de cemento, papel para sobres, papel para sellos de caucho, papel asfáltico, papel protector de cables, papel aislante y otros tipos de fabricación de papel.

El papel kraft fino es una nueva generación de papel kraft común, ampliamente utilizado en embalajes laminados, embalajes médicos, carteras, sobres, bolsas de melón, bolsos de mano, bolsas compuestas, cintas, bolsas de válvulas, compuestos de papel y plástico y otros campos. El papel kraft fino producido a partir de pulpa de sulfato microblanqueada, que es una materia prima popular para la industria del embalaje debido a su color claro, suavidad y resistencia, puede cumplir con los requisitos de embalaje e impresión de los materiales de embalaje. En la amplia gama de papeles kraft de colores comunes, la demanda del mercado está creciendo rápidamente.

Clasificación del papel kraft

El papel kraft suele mantener su color virginal de color amarillo-marrón y es adecuado para hacer bolsas y papel de regalo. El papel kraft tiene una variedad de usos dependiendo de la naturaleza y el uso. El papel kraft es un término general para una hoja de papel. No hay ninguna especificación específica. Generalmente se clasifica según su naturaleza y uso.

  • Por el color, se puede dividir en papel kraft de color original, papel kraft rojo, papel kraft blanco, papel kraft plano, papel kraft de un solo color, papel kraft de dos colores y similares.
  • Por los diferentes usos, se puede dividir en papel kraft para embalaje, papel kraft impermeable, papel kraft inclinado, papel kraft antioxidante, papel kraft estampado, cartón kraft aislado, pegatinas kraft, etc.
  • Por los diferentes materiales, se puede dividir en papel kraft reciclado, papel con núcleo kraft, papel base kraft, papel encerado de piel de vaca, papel kraft de pulpa de madera, papel kraft compuesto, etc.

Fabricación de pulpa y papel kraft

Debido a la amplia aplicación del papel kraft fino, lo tomamos como ejemplo. Además de los requisitos de alta resistencia en términos de resistencia a la rotura, desgarro y resistencia a la tracción, el papel kraft fino tiene altos requisitos en términos de color, suavidad, uniformidad y calidad de apariencia, y generalmente requiere una menor estanqueidad y una alta permeabilidad al aire. Generalmente, se prepara utilizando pulpa de madera de pulpa kraft. Para cumplir con los requisitos de color y calidad de apariencia, es necesario blanquear la pulpa, de modo que la blancura de la pulpa alcance el 24% -34% y mantener los valores de amarillo y rojo de la pulpa relativamente estables, es decir, para mantener la estabilidad del tono de la pulpa blanqueada.

En cuanto a la solución técnica del papel kraft fino, para los requisitos de calidad y características de uso del papel kraft fino, nos centramos en selección de materias primas de fibra, cocción de pulpa, blanqueamiento de pulpa, batido de pulpa, formación de redes, prensado, secado, acabado de papel y otros procesos de producción y control de procesos..

Preparación de materiales

La característica distintiva del papel kraft fino incluye buena resistencia física, uniformidad y suavidad. En términos de propiedades del papel, el papel elaborado con pulpa de madera blanda kraft tiene mayor resistencia física, mientras que el papel elaborado con pulpa de madera dura es mejor que la pulpa de madera blanda en términos de uniformidad y planitud. Es difícil lograr el efecto deseado en la formación del papel kraft elaborado a partir de pulpa de madera blanda de fibra larga, pero tiene un índice de resistencia física más alto. De acuerdo con los requisitos técnicos de calidad del papel kraft fino, elegimos el proceso de mezcla de pulpa de madera blanda y dura. La proporción de pulpa de madera dura representa alrededor del 30%. Según esta proporción de materia prima, la resistencia física del papel no disminuye significativamente, pero la uniformidad, suavidad y otros índices obviamente mejoran. Al mismo tiempo, tiene un buen efecto en el desarrollo de nuevas fuentes de materias primas de fibra, lo que reduce la presión sobre la compra de pino macizo y reduce los costos de producción.

Cocción y blanqueo de pulpa

Se requiere que la pulpa de papel kraft fino tenga haces de fibras menos gruesas y un color estable, y tiene requisitos de alta calidad para los procesos de cocción y blanqueo. Es bien sabido que existe una gran diferencia en el rendimiento de cocción y blanqueo entre la madera blanda y la madera dura. Si la línea de producción de pulpa puede separar la pulpa de madera blanda y dura, se puede preferir la cocción y el blanqueo de la madera blanda y dura únicamente. En las condiciones de producción sin pulpa separada, utilizamos la cocción mixta de madera blanda y dura, blanqueo mixto después de la cocción y la calidad de la cocción. Los haces de fibras gruesas y no uniformes, la inestabilidad del tono de la pulpa y otros problemas de calidad son fáciles de aparecer en la producción. proceso. Por esta razón, controlamos estrictamente la estabilidad de la proporción del material de fibra en la preparación del material, mejoramos el rendimiento de las astillas, utilizamos tecnología de operación de control DCS y programas de computadora para controlar la cocción.

En cuanto a las equipo de cocina de pulpaDebido a que la bola de cocción al vapor adopta el modo de cocción al vapor directa, aparecerán algunos problemas como baja concentración de álcali, mala uniformidad de cocción y baja calidad de la pulpa en la cocción tardía. Comparativamente, la pulpa cocida en el digestor de pulpa vertical tiene mejor calidad. La empresa de papel y celulosa generalmente adopta Proceso de cocción de reemplazo de DDS para cocinar. Debido a la gran proporción de líquido durante el ciclo de cocción, el grado de automatización es alto, la diferencia de temperatura entre las diferentes partes es pequeña y la tecnología de soplado en frío se puede utilizar para obtener papel con una calidad de cocción uniforme, el pequeño cambio del número Kappa y alta resistencia. Además, la calidad de la pulpa es mejor que la pulpa producida mediante el proceso tradicional de cocción por lotes, especialmente adecuado para la producción de papel kraft fino. También ahorra consumo de energía, en comparación con el proceso tradicional de cocción por lotes, ahorrando calor en la cocción consume más del 50%. En el proceso de cribado de pulpa, la introducción de cribas de costura extranjeras no sólo puede aumentar considerablemente la producción, sino también reducir la corteza, los haces de fibras gruesas y otras impurezas en la pulpa, y mejorar la calidad de la pulpa. Reduzca las sustancias polvorientas y los haces de fibras gruesas en el papel para que el papel sea más hermoso.

Para cumplir con los requisitos de rendimiento de impresión y calidad de apariencia del papel kraft fino, se requiere una blancura del 24 % al 34 %. Si se adopta pulpa con menor dureza, aunque la blancura puede cumplir con sus requisitos, es difícil lograr sus requisitos de calidad en términos de amarillez, tirantez y resistencia física. Mientras que la pulpa de madera al sulfato tiene un índice kappa más alto, su blancura es generalmente inferior al 20%, por lo que se puede utilizar el método de blanqueo de hipoclorito en una sola etapa en la producción.

Paliza

Para mejorar la resistencia del papel kraft fino, una medida importante es optimizar el proceso de despulpado. En general, para mejorar la resistencia física del papel, la uniformidad y la planitud del papel, es necesario aumentar adecuadamente el grado de batido de la pulpa, mientras se mantiene su buena permeabilidad al aire y su baja estanqueidad, el grado de batido no debe ser demasiado alto. Debido a que los requisitos de baja estanqueidad y alta permeabilidad al aire del papel kraft fino son contradictorios con la mejora de la resistencia física, la uniformidad y la planitud, es especialmente importante encontrar el mejor punto de equilibrio en la producción.

fabricación de papel kraft

El papel kraft fino tiene mayores requisitos de calidad en cuanto a uniformidad y error cuantitativo de las diferencias verticales y horizontales. Para ello mejoramos la calidad mediante el uso de proporciones adecuadas de pulpa y banda, uso de sacudidores de malla y formadores de red, etc.

La transpirabilidad, estanqueidad y suavidad del papel están relacionadas con el proceso de producción de la prensa. El prensado reduce la porosidad del papel, reduciendo así la permeabilidad del papel y la altura de succión, y mejorando la estanqueidad; la permeabilidad al aire y la estanqueidad del papel aumentan rápidamente con el aumento de la presión de prensado y el tiempo de prensado. Se puede mejorar la resistencia física del papel.

La hoja de papel no solo evapora la humedad, aumenta la resistencia mecánica durante el proceso de secado, sino que también afecta las propiedades de estanqueidad, absorbencia, permeabilidad al aire, suavidad y apresto del papel. Estos cambios están estrechamente relacionados con el método y proceso de secado. Generalmente se cree que el secado mejorado a alta temperatura con calentamiento rápido aumentará la suavidad, porosidad, absorbencia y permeabilidad al aire del papel, y reducirá la estanqueidad, transparencia y resistencia mecánica del papel.