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Fabricación de pulpa de paja de arroz

Paja de arroz es un material barato que no es de fibra de madera para la fabricación de papel. Dado que la relación de longitud de la fibra es grande, lo cual es bueno para entrelazar y unir fibras y aumentar la suavidad y transparencia del papel. La pulpa de paja blanqueada se puede aplicar en la fabricación de papel de cultivo común, también se puede usar con pulpa de madera para fabricar papel de alta calidad. Papel para imprimir y papel para escribir.

Los principales componentes del papel son la celulosa y la hemicelulosa. Las fibras vegetales para la fabricación de papel incluyen fibra de madera y fibra no maderera. Las principales composiciones de las fibras vegetales son celulosa, hemicelulosa y lignina. La fabricación de pulpa de papel es un proceso que consiste en eliminar la lignina tanto como sea posible y retener la celulosa y la hemicelulosa. La fibra de madera es un material de fabricación de papel de alta calidad y tiene una gran ventaja en la industria papelera. Con el rápido desarrollo de la industria, la contradicción entre la oferta y la demanda de madera, la búsqueda de materia prima de papel de fibra distinta de la madera es un problema realista y urgente que debe resolverse.

Proceso de despulpado de paja de arroz

La paja de arroz es una planta de tallo herbáceo anual con alto contenido de hemicelulosa, bajo contenido de lignina, fibras cortas y finas, alto contenido de células no fibrosas, especialmente el contenido de células de pared delgada es alto, por lo que el rendimiento de filtración de agua de la pulpa de paja es pobre. y el contenido de cenizas de la pulpa es alto. La sección de paja es sólida y difícil de cocinar. Por lo tanto, el estudio del proceso de cocción de la paja ayudará a optimizar aún más el proceso de cocción de la paja.

Como todos sabemos, la elaboración de pulpa de paja de arroz suele adoptar cocina por desplazamiento, por lo que el equipo de despulpado incluye sistema digestor de desplazamiento, tanque de soplado, lavadora de tambor al vacío, prensa de doble rodillo, prensa de un solo tornillo, y etc.

Según los datos, el contenido de SiO2 de paja es mucho mayor que el de otros materiales fibrosos. Para cocinar con soda común: Generalmente, el SiO2 el contenido de varias fibras es diferente, los sólidos del licor negro de pulpa de madera son inferiores al 1%; el licor negro de esputo y bagazo es del 5% al ​​8%, y el licor negro pajizo llega hasta aproximadamente el 20%.

componentes de la paja de arroz

 humedadLigninaholocelulosapentosanoCenizaSiO2
Contenido(%)10.618.368.521.014.212.2

Después de la preparación del material seco y húmedo, los trozos de pasto se transportan a través del transportador de tornillo de la sección de preparación húmeda hasta la sección de medición de paja de la sección de cocción continua. Después de ser dosificados, ingresan al transportador de tornillo calefactor y los trozos de pasto tratado precalentadamente se introducen posteriormente en el alimentador espesante. El medidor controla la cantidad de alimento mediante la velocidad de rotación, y el transportador de tornillo calefactor se introduce en el vapor de baja presión, lo que es beneficioso para el ablandamiento del trozo de hierba y la inmersión del medicamento líquido, logrando así el propósito de pre -vapor.

Notas para la elaboración de pulpa de paja de arroz.

  1. El punto de disociación de la fibra es el rendimiento de la pulpa o la dureza de la pulpa durante la desintegración de la fibra vegetal en el proceso de cocción y es un punto final ideal para la elaboración de pulpa química. Cuando el material fibroso se cocina para alcanzar el punto de disociación de la fibra, la lignina en la capa intercelular del material fibroso se elimina sustancialmente, y la lignina residual de la pulpa es principalmente la lignina en la pared celular de la fibra, y si se continúa la cocción, También se agrava la eliminación adicional de lignina en la pared celular y la degradación de los carbohidratos. El punto de disociación de la fibra normalmente se puede determinar según la curva de la tasa de escoria en la pulpa después de la cocción.
  2. La eliminación de lignina de los materiales de fibra de paja en el proceso de cocción alcalina se divide principalmente en tres etapas: una etapa de deslignificación de gran cantidad, una etapa de deslignificación suplementaria y una etapa de deslignificación residual. Se divide principalmente según la curva del contenido de lignina en la pulpa cruda en las diferentes etapas de cocción. La lignina del licor negro puede aproximarse a la lignina disuelta en la pulpa. Por lo tanto, se determina el contenido de lignina insoluble en ácido y lignina soluble en ácido en el licor negro, y la suma de las dos es la lignina total disuelta en la pulpa.
  3. En la estructura de costes de la celulosa, los productos químicos son el principal coste, además de los materiales de fibras vegetales. Por tanto, el estudio del consumo de químicos ayuda a mejorar el proceso de cocción y reducir la cantidad de químicos.
  4. La finalidad de la cocción es eliminar la lignina, disociar las fibras y minimizar la degradación de la celulosa y hemicelulosa. Por lo tanto, comprender la disolución de los carbohidratos en las diferentes etapas del proceso de cocción durante el despulpado de la paja ayuda a ajustar y controlar el proceso de cocción, reducir el daño de los carbohidratos y aumentar el rendimiento de la pulpa.