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Fabricación de pulpa de bambú

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La pulpa de bambú es un tipo de pulpa de papel como pulpa de madera, pulpa de paja o pulpa de caña. La pulpa de bambú suele estar hecha de moso. bambú, filostachys pubescens y sinocalamus affinis por proceso de digestión con sulfato o proceso con soda. La morfología y longitud de la fibra de bambú es intermedia entre la fibra de madera y la fibra de paja.

La pulpa de bambú se puede convertir en papel de bambú. El papel de bambú es resistente y tiene amplias aplicaciones. El papel de bambú blanqueado se utiliza para fabricar Papel offset, papel para mecanografiar y papel cultural de alta calidad.. El papel de bambú sin blanquear se aplica generalmente para la fabricación de papel para embalaje. Además, la pulpa de bambú y la pulpa de madera se pueden mezclar y utilizar para fabricar papel para cables, papel aislante, y papel de bolsa de cemento.

Análisis del mercado de pulpa de bambú

La fibra de bambú es el mejor material de fibra para la fabricación de papel después de la fibra de madera blanda porque algunos tipos de bambú tienen fibra larga y las mismas características que la madera blanda. La pulpa de bambú blanqueada tiene mejor resistencia al desgarro y uniformidad en comparación con la pulpa de madera dura. Debido a que el costo de la pulpa de bambú es menor que el de la pulpa de madera, la necesidad de pulpa de bambú aumenta continuamente. En 2010, la celulosa de bambú representó el 0.56% de la capacidad de celulosa china. La pulpa de bambú tiene un gran potencial de mercado en China. En cuanto al mercado internacional, éste se ve afectado por la producción o stock de los principales países exportadores de celulosa y el consumo de celulosa. En una palabra, el precio de la celulosa cambia según la tendencia del desarrollo económico mundial. También se pueden aplicar astillas de bambú. fabricación de carbón activado de bambú y fabricación de pellets de bambú.

Debido a que la pulpa de bambú tiene propiedades similares a la pulpa de madera blanda y dura, el precio de la pulpa de bambú puede hacer referencia al precio de la pulpa de madera dura.

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Procesamiento de pulpa de bambú

El procesamiento de pulpa de bambú se puede clasificar simplemente en preparación de materiales, cocción de pulpa, lavado de pulpa y blanqueo de pulpa.

Preparación de materiales

  • Debido a la estacionalidad del corte de bambú, para garantizar la producción continua, la fábrica de celulosa debe almacenar una cierta cantidad de bambú. Generalmente, la capacidad de almacenamiento del bambú debe utilizarse durante 3 a 6 meses. El bambú nuevo debe secarse al aire y desverdecerse.
  • En cuanto al apilado y desapilado del paquete de bambú, una cinta transportadora y un cargador portátiles serán la mejor ayuda.
  • Después de que el haz de bambú ingresa a la fábrica de pulpa, el cortador de bambú lo corta en astillas de bambú y se almacena con otras astillas. El tamaño de las astillas de bambú es de 10 a 25 mm.
  • Cuando el bambú se almacena en el sistema abierto, la posición en el proceso debe diseñarse de acuerdo con el principio de primer cribado y último almacenamiento. Este tipo de principio puede eliminar el aserrín de bambú de las astillas de bambú cribadas. La fermentación y el moho de las astillas de bambú se pueden evitar durante el almacenamiento de bambú.
  • Las astillas de bambú calificadas se envían al almacenamiento. El bambú largo volverá al cortador de bambú y el aserrín se utilizará como residuo y se quemará en la caldera.
  • Las astillas de bambú almacenadas se utilizan según el principio de primero en entrar, primero en salir. Garantizar el uso completo de las astillas de bambú y evitar que las astillas de bambú almacenadas se echen a perder debido al almacenamiento a largo plazo.
  • Es necesario lavar las astillas de bambú durante el proceso de preparación de los materiales. Retire la marga entre las astillas de bambú, lo que reduce el desgaste, la incrustación del pulper de papel y la interferencia del silicio.
apilamiento de bambú

Cocción de pulpa de bambú

Las astillas de bambú calificadas en la preparación a través del transportador ingresan al despulpador. Después de introducir el bambú en el despulpador, vierta el licor negro del fondo del despulpador, remoje previamente las astillas de bambú y retire el aire de las astillas de bambú. Utilice el licor negro de alta temperatura y el licor blanco caliente para desplazar el licor negro en el despulpador. Controle la temperatura en el despulpador hasta 145 ℃, caliente el despulpador con vapor, suba la temperatura a la temperatura de cocción y manténgala. Cuando la reacción alcance el factor H sedimentado, envíe el licor negro tibio y débil del proceso de lavado de pulpa al fondo del pulper, desplace el licor negro de alta temperatura y reduzca la temperatura en el pulper a 100 ℃.

  • Para la fabricación de pulpa de bambú, generalmente se adopta el proceso kraft. El proceso kraft tiene un alto rendimiento del digestor, alta resistencia, menos contaminación, fibra suave y tecnología madura de recuperación de álcalis. En comparación con la madera, el bambú es más fácil de cocinar debido a su composición.
  • La máquina despulpadora de papel adopta un digestor de pulpa vertical y continuo. En general, el golpe en frío es una opción típica, no sólo recupera el calor restante, sino que también evita la fuga de gases de combustión. Además, reduce el consumo de vapor y la pirólisis de la pulpa, mejora la resistencia de la fibra.
  • En el procesamiento real de pulpa de bambú, debido a la estructura densa del bambú y la dificultad de eliminar el aire en el conducto, la cocción de la pulpa de bambú requiere un tiempo de penetración más prolongado. El tiempo de penetración para elevar la temperatura es de 1.5 a 2 h, el tiempo de penetración para mantener la temperatura es de 2 a 2.5 h. Como todos sabemos, existen despulpadores verticales y despulpadores horizontales. Diferentes especificaciones de despulpadoras para la fabricación de pulpa de bambú, como se muestra a continuación:

Digestor esférico rotatorio
Digestor verticalDigestor tubular continuo
Capacidad (astillas de bambú secas)180-220kg220-230kg110-160kg / min
Proporción de licor1:2.4-31:3-3.51:2.4-2.8
carga alcalina (cianuro de sodio)18% -22%15% -18%18% -20%
sulfuro15% -25%16% -22%18% -20%
presión máxima de cocción (MPa)0.55 - 0.650.65 - 0.70.6 - 0.7
temperatura máxima de cocciónalrededor 165165 - 170
método de calentamientoCalentamiento directoCalentamiento indirecto y calentamiento directo.Calentamiento directo
hora de cocinar4h4-5h45-48min
dureza de la pulpa marrón10 - 1814 - 1814 - 18
álcali residual de licor negro9-16g / L10-16g / L10-16g / L

Podemos llegar a la conclusión de que, de acuerdo con las especificaciones anteriores, el pulper vertical es más aplicable.

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Lavado y cribado de pulpa de bambú.

La práctica ha demostrado que la fibra de bambú es larga y tiene buena capacidad de drenaje. La pulpa de bambú es más fácil de lavar en comparación con otras pulpas de paja, incluso la pulpa de madera dura. El equipo común para el proceso de lavado de pulpa de bambú incluye una lavadora por vacío, una lavadora de pulpa a presión y un filtro de correa horizontal. Generalmente, la línea de producción de pulpa de bambú a gran escala puede utilizar una prensa de doble rodillo o una lavadora DD. La lavadora al vacío es más adecuada en términos generales.

El cribado y la limpieza de la pulpa de bambú eliminan principalmente los residuos crudos, el polvo y la arena. La fabricación de pulpa de bambú producirá muchos residuos crudos, son los nudos que no están lo suficientemente cocidos. Estos residuos crudos no son aptos para cocinar o producen mala influencia en la calidad del papel de bambú.

El lavado de pulpa de bambú adopta un lavado a contracorriente de múltiples secciones que puede extraer eficientemente el licor negro y garantizar la recuperación de álcali. La pulpa de bambú adopta un sistema de filtrado cercano, las concentraciones de filtrado son del 2 al 3%. Este tipo de combinación técnica ahorra agua, reduce la contaminación y requiere menos tratamiento de purines-residuos.

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Blanqueo de pulpa de bambú

El blanqueo de pulpa se utiliza para mejorar la blancura de la pulpa, mantener la resistencia de la pulpa de bambú y reducir la contaminación. Debido a que la tecnología de deslignificación con oxígeno y consistencia media madura gradualmente, el proceso de blanqueo es un proceso corto con 3-4 etapas. Para cumplir con los estrictos requisitos de protección ambiental, el agente blanqueador utiliza dióxido de cloro para reemplazarlo. En cuanto a la elección del blanqueo, existen ECF, TCF, EPP, ZXP, TCF, ECF, CEH, etc. Actualmente, el ECF sigue siendo el proceso de blanqueo de pulpa más popular y eficiente. Pero desde el punto de vista económico, la CEH es más aplicable.

Ventajas de la pulpa de bambú

  • La pulpa de bambú tiene fibra de longitud media, por lo que es delgada y suave, y también tiene un alto volumen y resistencia al desgarro, un bajo índice de tracción y de estallido.
  • Amplio materia prima fuentes.
  • Se requiere un procesamiento de pulpa simple.
  • Se requiere bajo costo.
  • Alto potencial de mercado.

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