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Elaboración anual de pulpa vegetal.

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planta anual

Solución de pulpa vegetal anual

Materias primas: paja, pasto de trigo, caña, bambú, tallo de algodón, salix, bagazo, etc.

Usos: Cartón para cajas, corrugado, papel sanitario, papel kraft, etc.

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Planta anual se refiere a una planta no leñosa que completa su ciclo de vida (germinación, crecimiento, floración, fructificación, muerte) en un año. Muchas plantas anuales se pueden utilizar como materia prima para la fabricación de pulpa de papel, como paja, pasto de trigo, caña, bambú, tallo de algodón, salix, bagazo, tallo de soja, tallo de maíz, cáñamo, tallo de morera y entrepierna de madera variada, etc.

¿Por qué elegir una planta anual para la planta de pulpa de papel?

Hay dos razones principales para responder a esta pregunta: en primer lugar, la pulpa de madera es la más común en el mercado, pero los materiales a base de madera requieren un ciclo de vida largo y un gran consumo de material de madera es perjudicial para nuestro medio ambiente; las plantas anuales necesitan un ciclo de vida más corto. , es más adecuado para la fabricación de pulpa de papel. En segundo lugar, los materiales de madera no se pueden plantar a gran escala y las plantas de pulpa de papel necesitan un gran consumo de materias primas; las plantas anuales pueden satisfacer esta demanda de producción. En una palabra, en comparación con la pulpa de madera, la pulpa vegetal anual se adapta mejor al nuevo concepto de pulpa verde.

Comparación de materiales de fibra de madera y no madera.

¿Cómo hacer pulpa a partir de una planta anual?

La estructura física y la composición química de las plantas anuales son significativamente diferentes de las de la madera. Las plantas anuales tienen una mayor extracción de agua fría y caliente y un menor contenido de lignina, con estructuras correspondientemente más simples. No es necesario cocinar a alta temperatura, alta presión o alto contenido alcalino. En cambio, se debe adoptar un enfoque de baja temperatura, baja presión y bajo nivel alcalino, junto con la fermentación anaeróbica para aumentar la producción de biogás y lograr una descarga estándar de líquidos residuales. Los detalles se describen a continuación:

  • Preparación de pienso seco y húmedo.: las materias primas deben limpiarse antes de cocinar la pulpa.
  • Cocción y blanqueo de pulpa: tanto el proceso de cocción de pulpa como el de blanqueo de pulpa se completan en el mismo digestor sin proceso de lavado entre dos secciones. Después de la cocción y el blanqueo de la pulpa, existe un proceso normal de lavado y tamizado de la pulpa.
  • Bandas de Reciclaje: una pequeña cantidad del líquido residual lavado se reutiliza para la cocción de la pulpa, mientras que la mayoría ingresa a sistemas de tratamiento anaeróbico, aeróbico y químico. Las aguas residuales tratadas se convierten en agua reciclada para la producción de celulosa o cumplen con los estándares de descarga.
  • Purificacion de gas: El biogás producido mediante fermentación anaeróbica se purifica para convertirse en un combustible similar al gas natural.
  • Producción de calor y electricidad.: El biogás recuperado se utiliza para la producción de calor y electricidad.

Note: esta completa tecnología se conoce como tecnología de pulpa verde y consta de dos divisiones que son indispensables. Es similar al método de fabricación de pulpa con sulfato, que incluye cocción, blanqueo y reciclaje. Estos procesos tienen relativa independencia pero son inseparables. Hay muchas tecnologías nuevas de pulpa disponibles, pero sin el apoyo a la tecnología de tratamiento de líquidos residuales, no pueden considerarse tecnología de pulpa verde.

solución anual común para despulpar plantas

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Máquina de pulpa de papel relacionada para la fabricación de pulpa vegetal anual

procesamiento de pulpa para la fabricación de pulpa vegetal anual

Preparación de pienso seco y húmedo.

Las materias primas distintas de la fibra de madera contienen muchas impurezas que no son adecuadas para la cocción de pulpa. A estas impurezas no se les prestó mucha atención en la pasada pulpa alcalina de fibra de pasto. Sin embargo, en realidad afectan procesos posteriores como la cocción de la pulpa, el blanqueo de la pulpa, el cribado de la pulpa y el reciclaje, causando una serie de problemas graves. En China, existe la eliminación mecánica de impurezas y la preparación húmeda. En el extranjero, la preparación húmeda es más común y el equipo es similar al hidrapulper. El agua utilizada en la preparación húmeda se puede reutilizar después de una simple sedimentación, y la demanda química de oxígeno (DQO) puede alcanzar alrededor de 5000 ml/g, principalmente en forma de extractos de agua que pueden tratarse bioquímicamente. Después del tratamiento, una parte del agua se reutiliza, mientras que el resto ingresa al sistema de tratamiento bioquímico para recuperar la DQO. Después de la preparación seca y húmeda, la limpieza de las materias primas mejora significativamente. Después de eliminar del 20% al 30% de los extractos de agua, el contenido de humedad de las materias primas aumenta, proporcionando las condiciones para una mejor impregnación con productos químicos.

Descomposición y blanqueamiento de materiales herbáceos.

En los métodos tradicionales de fabricación de pasta de papel, la cocción y el blanqueo se llevan a cabo en dos etapas separadas. Después de la cocción de la pulpa, hay cuatro etapas de lavado y el blanqueo de la pulpa también se divide en múltiples etapas, con pasos de lavado intermedios. En la fabricación de pulpa verde, la cocción y el blanqueo de la pulpa a menudo se combinan en una sola etapa. Algunos métodos añaden simultáneamente agentes de cocción y blanqueamiento a la hierba, lo que no sólo descompone el tejido vegetal para separar las fibras sino que también blanquea la pulpa para lograr un brillo superior al 70% ISO. La cocción de pulpa utiliza un agente penetrante para acelerar la humectación de los químicos, lo que facilita la separación acelerada de las fibras. El blanqueo de pulpa implica el uso de agentes oxidantes fuertes para destruir los genes que forman el color en el tejido vegetal. Esto mejora el brillo de la pulpa y evita que se oscurezca, consiguiendo una mayor mejora del brillo. Otros métodos implican el uso de tratamiento ultravioleta o microondas. La combinación de cocción y blanqueo simplifica significativamente el flujo del proceso.

Recuperación de gas metano

En el caso del líquido residual de cocción con leña, se puede recuperar el álcali, pero en el caso de cocción con fibra que no sea de madera, hay poca o ninguna sustancia inorgánica que recuperar. La materia orgánica se compone principalmente de extractivos de agua fría y caliente. Como se mencionó anteriormente en el proceso de preparación húmeda, la mayoría de los extractos de agua ya se han eliminado. La eliminación de lignina durante la cocción de la pulpa no es el objetivo principal. La materia orgánica eliminada se puede tratar bioquímicamente. Por tanto, el objetivo del lavado de pulpa no es la eficiencia de extracción. No es necesario un costoso equipo de extracción; basta con lavar bien la pulpa. El líquido residual lavado es un excelente agente humectante que puede reutilizarse parcialmente para cocinar. La mayor parte ingresa al sistema de tratamiento de aguas residuales para su reutilización en la producción. El biogás obtenido se purifica para aumentar la pureza del metano, y su poder calorífico es de 25.92 kJ/Nm3. Por cada kilogramo de DQO se pueden producir aproximadamente 0.5 metros cúbicos de biogás, lo que es más barato para la generación de energía que el carbón. La electricidad comprada cuesta 0.41 yuanes/kWh, mientras que la electricidad de biogás de producción propia cuesta 0.12 yuanes/kWh. Aunque el líquido residual no se recupera de álcali, la generación de energía con biogás todavía se considera generación de energía con biomasa y logra el mismo objetivo por diferentes medios. Si el biogás se utiliza para el suministro de gas residencial, el biogás de una planta de celulosa semiquímica con una producción anual de 100,000 toneladas puede proporcionar gas para el consumo diario de 80,000 personas.

Aprovechamiento de aguas residuales

Después de someterse a los procesos de tratamiento antes mencionados, las aguas residuales pueden utilizarse para la producción. A algunas fábricas les queda muy poca agua tratada y solo la descargan una vez cada dos semanas. Otros almacenan el agua tratada y la utilizan para el riego de manantiales, algo muy apreciado por los agricultores.